1. Определение холодной ковки
Холодная ковка, также известная как объемная холодная ковка, представляет собой производственный процесс, а также метод обработки.В основном так же, как процесс штамповки, процесс холодной ковки состоит из материалов, форм и оборудования.Но материал при штамповке в основном представляет собой пластину, а материал при обработке холодной ковкой - в основном дисковую проволоку.Япония (JIS) называется холодной ковкой (холодной ковкой), Китай (GB) называется холодной высадкой, за пределами винтовой фабрики нравится называть головку.
2. Основные понятия холодной ковки
Холодная ковка относится к температуре рекристаллизации металла ниже температуры формирования различного объема.Согласно теории металловедения, температура рекристаллизации различных металлических материалов различна.Т = (0,3 ~ 0,5) Тпл.Минимальная температура рекристаллизации черных и цветных металлов.Даже при комнатной температуре или нормальной температуре процесс формовки свинца и олова называется не холодной ковкой, а горячей ковкой.А вот штамповку железа, меди, алюминия при комнатной температуре можно назвать холодной ковкой.
В металлургии ковка материалов, нагретых выше температуры рекристаллизации (около 700 ℃ для стали), называется горячей ковкой.
Для стальных поковок температура рекристаллизации ниже и выше нормальной температуры ковки называется теплой ковкой.
Преимущества холодной высадки (экструзии)
При формовании крепежа основной технологией обработки является технология холодной высадки (экструзии).Холодная высадка (экструзия) относится к категории обработки металлов давлением.В производстве при нормальной температуре к металлу прикладывается внешнее усилие, так что металл формуется в заданной форме, этот метод обычно называют холодной высадкой.
Формование любого крепежа является не только деформационным способом холодной высадки, оно может осуществляться в процессе холодной высадки, помимо деформации осадки, но и сопровождаться прямым и обратным выдавливанием, композиционным выдавливанием, штамповкой, прокаткой и др. пути деформации.Поэтому название холодной высадки в производстве является лишь общепринятым названием, и точнее его следует называть холодной высадкой (выжимкой).
Холодная высадка (экструзия) имеет много преимуществ, подходит для массового производства крепежных изделий.Его основные преимущества в основном включают следующие аспекты:
Высокий коэффициент использования стали, холодная высадка (выдавливание) - это метод меньшего, без резки, такой как обработка стержня, винты с шестигранной головкой с головкой цилиндра, метод обработки болта с шестигранной головкой, коэффициент использования стали в 25% ~ 35%, и Только с помощью метода холодной высадки (выдавливания), и его коэффициент использования может достигать 85% ~ 95%, это всего лишь головка, хвост и шестигранная головка, которые сокращают часть процесса потребления.
Высокая производительность: по сравнению с обычным резанием эффективность холодной высадки (экструзии) в десятки раз выше.
Хорошие механические свойства: холодная высадка (экструзия) обработка деталей, так как металлическое волокно не разрезается, поэтому прочность намного лучше, чем при резке.
Подходит для автоматического производства: крепежные детали (включая некоторые детали специальной формы), подходящие для производства холодной высадки (экструзии), в основном представляют собой симметричные детали, подходящие для производства высокоскоростных автоматических машин холодной высадки, также являются основным методом массового производства.
Одним словом, метод холодной высадки (экструзии) представляет собой метод обработки с высокой комплексной экономической выгодой, который широко используется в крепежной промышленности.Это также передовой метод обработки, широко используемый в стране и за рубежом и получивший большое развитие.
Время публикации: 30 октября 2021 г.